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彩色數字吸鐵石的故事
點擊次數:213 發布時間:2020-05-12 19:00:00

外貿平板燈組裝線由單人單工序改為單人多工序后(放擴散板、導光板、反光紙、泡沫棉,打螺絲),一條組裝線需要安排12人做單人多工序。因平板燈不良品多,為了針對性的改善問題,需要了解問題到底出在哪些工位。 但是QC檢測出的的不良品無法識別是哪位員工作業導致,不好對號改善,且生產無法統計個人效率。

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單人多工序

這些問題一直困擾著車間管理人員,一直在想辦法如何使用最簡單的方法解決問題。生產線長韋舉亮經過自己長時間觀察和摸索,發現用彩色吸鐵石不僅能解決上述問題,還可以重復利用,而且成本很低。韋舉亮將想法與車間主管討論,得到車間主管的認可,于是彩色數字吸鐵石便應用到了平板燈生產線上。
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彩色數字吸鐵石
每個員工每做完一個產品就將自己顏色數字的吸鐵石放在產品上,待QC檢測時取下并做好分類記錄。若檢測到不良品,就將對應的吸鐵單獨放置。這樣既方便了統計每個小時的總產量,每個員工的產品質量也能一目了然。若發現不良位置哪個顏色的吸鐵石較多,可找對應的員工了解情況并及時改善。
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彩色數字吸鐵石放在平板燈上做標示

故事點評:
看似很平常,卻在無形中提升了工作效率,每個員工都不想做最后一名,潛移默化的形成了競爭的工作氛圍,同時也能及時發現問題并對癥下藥,從而提升產品質量,減少返工的可能性。改善無處不在,留意工作中的小細節,利己利人利公司。


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